1.1 施工流程

找标高、弹面层水平线→洒水湿润→弹标高→支模板→浇筑混凝土→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆抹光→养护→切缝

1.2 施工方法

1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、洒水湿润：在浇注砼面层之前对基层表面进行洒水湿润。
3、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4、支模板：对地坪面标高不同的地方支模板。
5、浇筑混凝土：用6m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒或90型方铝刮杠，厚度较厚时应用平板振动器）如有凹处用同配合比混凝土填平。
6、******次撒料：根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。******次撒料用量为总量的2/3（根据不同颜色做相应的调整）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料量出手位距混凝土200-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
7、金属硬化剂******次圆盘研磨、专用边角机械研磨及管道墙角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。
8、******次撒料：（同******次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与******次撒料垂直。金属硬化剂总厚度在4mm。）
9、金属硬化剂刮杠找平：2M刮杠压实后无虚空。
10、金属硬化剂第二次盘抹及边角机械研磨及管道墙角手工精抹：
同******次研磨，平整度控制指标为±3㎜/3M。
11、涂覆养护剂：掌握养护剂用量，涂覆均匀适量，涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。
12、切缝：耐磨地面面层施工1-2天后做切割缝，以防不规则龟裂，以柱子的中轴线为准切缝。以柱子之间6M处切缝。切缝深度为保护层厚度的1/3。填缝材料采用密封胶。